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Comparación entre la pirólisis y los incineradores.
Comparación entre la pirólisis y los incineradores.
Tecnología de pirolisis
Tecnología de incineración
Mínimo impacto ambiental y alta fiabilidad operativa.
Compatibilidad ambiental dudosa, particularmente en relación con las emisiones de micro-contaminantes, y menor confiabilidad en relación con las características no homogéneas de los residuos.
La operación de purificación de la corriente gaseosa es extremadamente simple ya que el flujo de gas de pirólisis, producido en un ambiente reductor, y aún no sujeto a combustión, se caracteriza por moléculas estructuralmente simples y está absolutamente desprovisto de aquellos compuestos orgánicos clorados que, debido a Por ejemplo, pueden actuar como precursores de la formación de dioxinas. La destilación en ausencia de aire transforma los halógenos y el azufre, las principales causas de la macro contaminación, en compuestos ácidos hidrogenados que se eliminan y eliminan fácilmente de la corriente de gas antes de su combustión. El ciclo termodinámico de pirólisis evita, en cada punto del implante, la presencia simultánea de aquellas condiciones que conducen a la formación de dioxinas y furanos.
Las complicaciones, tanto en el nivel de diseño como en el manejo de la planta, que surgen debido al hecho de que operan con un flujo de material no homogéneo en condiciones termodinámicas que son difíciles de controlar, como las altas temperaturas, el ambiente oxidante, la presencia de vapor de agua, lo hacen difícil controlar la formación de compuestos orgánicos halogenados y plantear dudas sobre la confiabilidad del sistema frente a los micro-contaminantes clorados orgánicos. En estas condiciones, es difícil contrarrestar los fenómenos de formación de dioxinas y furanos, compuestos que también son costosos de eliminar de los humos debido al alto volumen de gases producidos por la combustión.
La posibilidad de tratar la corriente gaseosa antes de su combustión, en una cantidad relativamente limitada, ya que aún no está diluida por el aire. El tratamiento de los efluentes gaseosos aguas abajo de la combustión y, por lo tanto, en un flujo cuantitativamente importante hace que el proceso comburente sea muy costoso, lo que hace que la eliminación de compuestos no deseados sea considerablemente más sencilla y económica. La pirólisis de los desechos produce una cantidad de gas aproximadamente 10 veces menor que la producida con las tecnologías de combustión directa habituales.
El tratamiento de los efluentes gaseosos aguas abajo de la combustión y, por lo tanto, en un flujo cuantitativamente importante hace que el proceso de limpieza de los gases de combustión sea muy costoso. Para obtener la combustión más completa de los desechos, de hecho se opera con un exceso de aire igual a 1.5 - 2.5 veces la cantidad estrictamente necesaria.
El proceso de pirólisis, por su naturaleza endotérmica, se realiza en condiciones reductoras a temperaturas relativamente bajas, cerca de 600 ° C. Esto facilita el control de la temperatura y de todo el proceso, reduce drásticamente la cantidad de efluentes gaseosos producidos y evita la formación de productos tóxicos no deseados.
Los procesos de incineración son procesos oxidativos exotérmicos, caracterizados por temperaturas superiores a 1.000 ° C. La regulación de la temperatura del proceso de combustión es difícil de manejar, ya que está influenciada principalmente por la variación en el caudal de los residuos alimentados (alta inercia del sistema).
No hay producción de desechos líquidos que necesiten su propia sección de purificación y tratamiento de agua con los beneficios económicos y ambientales evidentes del caso.
Necesidad de una sección importante para el tratamiento de residuos líquidos, con todos los problemas económicos y ambientales relacionados.
La baja temperatura a la que tiene lugar el proceso de pirólisis y la ausencia práctica de alta turbulencia dentro del reactor reduce significativamente el arrastre de polvo y partículas en el gas de pirólisis.
Dado que el proceso de pirólisis tiene, como producto principal, un combustible en forma gaseosa que consiste en el gas de pirólisis, es fácil administrar el proceso de combustión posterior y con la recuperación de energía.
La tecnología de pirólisis es un sistema de eliminación casi universal, que puede aplicarse a una amplia gama de residuos.
La combustión directa de un producto heterogéneo, como los desechos, con la formación de varios productos caracterizados por moléculas complejas y la presencia de materiales sin quemar dificulta la gestión perfecta del proceso de combustión.
Los hornos de incineración de rejilla pueden ser sensibles a los cambios en el valor calorífico del material, en particular, los residuos caracterizados por un alto valor calorífico (neumáticos usados) pueden dañar las rejillas.
Las plantas de incineración producen una gran cantidad de residuos, hasta un 30% de los residuos inyectados, cuya eliminación es problemática.
Como residuo sólido, el proceso de pirólisis produce solo residuos vitrificados que son totalmente inertes en lo que respecta a la liberación de elementos tóxicos en el medio ambiente. También los polvos resultantes del proceso de purificación de los humos de combustión antes de su liberación a la atmósfera se devuelven a la planta y se vitrifican.
Los grandes defectos de la incineración se pueden resumir en:
- Combustión incompleta de residuos sólidos.
- Gran producción de residuos sólidos tóxicos.
- Grandes volúmenes de humos a tratar.
- Emisiones peligrosas a la atmósfera.
- La pérdida de valor de los componentes inorgánicos de los residuos y resalta las peculiaridades del proceso de pirólisis propuesto.
Ventajas de nuestras plantas con proceso de pirólisis.
Los humos y vapores del proceso de pirólisis, adecuadamente eliminados con un intercambiador de calor de haz de tubos, permiten obtener gasóleo de bajo contenido de azufre que luego se reutiliza como combustible en uno o más grupos de generadores para producir electricidad .
Los gases de escape de los grupos electrógenos, aunque emitidos por los silenciadores estándar, también se reducen aún más para minimizar cualquier posible forma de contaminación. De hecho, solo un rastro de vapor de agua emerge de la planta .
La electricidad se vende en línea a empresas de distribución como Enel. etcétera etc ...
Los otros subproductos, como el acero y el negro de carbón, se venden respectivamente a las acerías y a las industrias de pinturas como tintes, como humo negro para la producción de neumáticos o como tóner para impresoras.
En cambio, el Syngas se captura, se lava, se enfría, se comprime en tanques especiales y se reutiliza en el mismo horno que el gas de calefacción junto con el gas natural / propano para completar el requisito diario en el proceso pirolítico. El horno diseñado por Rep Italia es capaz de disponer de unos 2.500 neumáticos diarios, solo para satisfacer una producción de 24 MW por día, equivalente a 24.000 Kw / h.
Todo el proceso está gestionado por un PLC para los tiempos de carga y descarga, apertura y cierre del horno y para la seguridad y el buen funcionamiento de las temperaturas.
Todas las normas de prevención de accidentes se cumplen estrictamente en todos los componentes de la misma planta, todos con el marcado CE.
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