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Pirolisis para el tratamiento de residuos plásticos y neumáticos fuera de uso.
Pirolisis para el tratamiento de residuos plásticos y neumáticos fuera de uso.
El proceso de pirolisis permite la eliminación de residuos de alta recuperación de energía, sin contaminación sólida y gaseosa. Hoy en día, la "pirólisis" de los residuos es una alternativa saludable al uso de incineradores tradicionales, que también son muy costosos y requieren mucho mantenimiento, mientras que la evolución para la eliminación de los desechos pasa por el uso de hornos pirolíticos, que son equipos mucho más eficientes. Con muy bajo mantenimiento.
Una planta de pirólisis elimina los desechos a través de la llamada pirólisis, un proceso de descomposición termoquímica de materiales orgánicos, que se obtiene al aplicar calor en un ambiente reductor (ausencia total de un agente oxidante como el oxígeno). El calor suministrado en el proceso de pirólisis divide los enlaces químicos originales del material, formando moléculas más simples.
Usando temperaturas entre 400 y 500 ° C, la pirólisis residual convierte el material del estado sólido a productos líquidos (aceite de pirólisis) y gas (gas de síntesis), que se puede usar como combustibles o materias primas secundarias destinadas a procesos químicos posteriores.
El residuo carbonoso sólido obtenido se puede refinar aún más suministrando productos, como el carbón activado. El gas de pirólisis (gas de síntesis) se produce de forma controlada en el reactor de pirólisis, lo que minimiza los riesgos de contaminación y optimiza la extracción total del gas producido.
El sistema pirolítico no produce residuos de procesamiento y no contamina: todo el material entrante se elimina, incluso el propio residuo, compuesto en gran parte de dióxido de carbono no utilizado, se vitrifica.
La reducción de sustancias contaminantes no se obtiene agregando filtros o dispositivos más o menos complejos, sino simplemente eliminando la fuente de la contaminación en el origen. No hay cenizas, nano-partículas, humos sin quemar, dioxinas, furanos o cualquier otra cosa que se libere a la atmósfera al final del ciclo de transformación.
La pirólisis es un ciclo de energía capaz de eliminar directamente los desechos producidos en el sitio sin tener que depender de los vertederos. El resultado es la energía en una forma mucho menos contaminante, si se compara con la producida por los combustibles fósiles.
El gas (gas de síntesis) resultante de la pirólisis se utiliza generalmente para el calentamiento posterior del mismo horno. Cualquier energía eléctrica producida se puede utilizar para reintegrar la red existente o para crear nuevas líneas de distribución, donde falta.
Pirólisis continua para la eliminación de residuos plásticos y PFU
El proceso de pirólisis de alimentación continua permite la eliminación de los residuos de alta recuperación energética, sin contaminación sólida y gaseosa.
- No produce dioxinas, PM 10, hidrocarburos aromáticos policíclicos, furanos y benzofuranos;
- tiene un impacto ambiental insignificante;
- no es una instalación de combustión o incineración, sino de transformación en hidrógeno,
monóxido de carbono e hidrocarburos ligeros;
-No tiene estómago para eso.
Planta de Pirólisis Continua de Rep Italia s.r.l. desde Octubre 2020
La instalación es modular, duplicable, triple o más según las exigencias del Cliente.
Está constituido por un horno pirolítico realizado en acero inoxidable de alimentación continua es capaz de eliminar cerca de 1.000 kg./hora (25 toneladas. día) de residuo plástico, y con particulares arreglos también NFU (neumáticos fuera de uso).
Está en la pata de trabajar 24/24, y 365/365 para obtener los siguientes productos:
a)- fuel,
b)- syngas
(ambos reutilizados para alimentar la planta y hacerlo energéticamente autosuficiente).
c)- residuo mínimo de carbón y cenizas
No menos importante ha sido el cuidado de la reducción de las posibles emisiones para que entren en abundancia dentro de los parámetros exigidos por la normativa en la materia, es decir, una instalación verde de nueva generación.
La parte del fuelóleo que excede las necesidades internas se transfiere a cisternas especiales y puede reutilizarse para múltiples aplicaciones, como por ejemplo:
a)- producir electricidad, (no contaminante)
b)- producir calor o vapor, (no contaminante)
c)- ser introducido en un destilador terminal donde se produce la recuperación de materiales nobles como "virgin nafta, o etileno, parafina o metano o hidrógeno".
d)- Recuperar CO2 para invernaderos agrícolas industriales o hidropónicos.
Ahora este sistema está listo para ser comercializado porque ha sido sometido a una serie severa de pruebas y pruebas prácticas para hacerlo muy fiable y, no menos importante, con un mantenimiento muy reducido en el tiempo.
El sistema permite trabajar a temperaturas ideales y constantes para que el polímero introducido pueda desarrollar todo su contenido energético y optimizar así los rendimientos.
El sistema base realizado es capaz de eliminar 1 tonelada de residuo polimérico cada hora y puede trabajar con reducida mano de oprera 24/24, 365/365 pero es posible pararlo en todo momento y el reinicio requiere sólo unos minutos de calentamiento.
Ventajas de la tecnología de pirólisis:
No produce DIOXINAS, PM 10, hidrocarburos aromáticos policíclicos, furanos y benzofuranos;
Tiene un impacto ambiental irrelevante;
No es una planta de combustión o incineración, sino una transformación en hidrógeno, monóxido de carbono e hidrocarburos ligeros;
No tiene aguas residuales.
Las plantas para la eliminación de plásticos y neumáticos diseñados por REP Italia srl , utilizan la pirólisis para transformar y no destruir los materiales suministrados, obteniendo subproductos como el diésel y el negro de carbón y, eventualmente, producen electricidad , ayudando al planeta a deshacerse del plástico.
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